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带式输送机的跑偏原因及调节方法
1、带式输送机的跑偏原因及调节方法是输送机网带本身质量原因造成的跑偏调节滤布张紧装置，输送机驱动滚筒、承重组造成网带跑偏调整这两个装置。
2、调整承载托辊组：当皮带在中部跑偏时，可通过调整托辊组的位置来纠正。具体方法是：皮带偏向哪一侧，就将那一侧的托辊组朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。安装调心托辊组：调心托辊组通过阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整跑偏的目的。
3、造成输送机胶带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
4、皮带传输机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
5、输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常***用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是***用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时***用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
带输送机传动滚筒打滑的原因有哪些会造成什么影响防止办法有哪些...
初张力太小导致输送机网带打滑。这通常发生在启动时，解决方法是调整拉紧装置，加大初张力。 传动滚筒与输送机网带之间的摩擦力不足也会引起打滑。通常原因是输送机网带上有水或环境潮湿，解决办法是在滚筒上撒些松香末。但要注意使用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。
皮带输送机胶带打滑是常见的问题，其原因多样，包括胶带张力不足、机头部淋水过多、胶带装载过重、严重跑偏或卡住、清扫器失效导致胶带与滚筒间存在异物等。针对这些问题，我们可以***取多种预防措施。首先，定期检查胶带张紧度，必要时调整尾部滚筒张紧行程增加张紧力，或处理永久性变形，重新校正接头。
当带传动出现打滑现象，原因可能有：初张力不足：皮带的张力T2偏低，导致皮带打滑。此时，应通过调整收紧装置来提升初张力，确保其足够承受负载。滚筒张力控制不当：单滚筒与多滚筒相比，多滚筒传动方式在处理大张力时更为有效，能更好地防止打滑。因此，多滚筒设计是解决打滑问题的有效策略。
带传动打滑是常见的问题，主要源于初张力过小或皮带的最大张力过大。要解决这个问题，可以***取以下几种方法：首先，调整收紧装置以加大初张力，因为初张力太小会导致皮带打滑。通过增加初张力，可以有效地提高皮带与滚筒之间的摩擦力，防止打滑。其次，***用多滚筒传动方式。
滚筒表面橡胶老化或磨损严重也是导致打滑的原因之一。针对此问题，应定期对滚筒进行包胶处理，以恢复其摩擦力，减少打滑现象。皮带输送机长时间使用后，输送带可能会拉长，导致张紧力不足，影响滚筒与皮带间的摩擦力。为解决此问题，在使用前应对设备进行全面检查，调整输送带的张紧力，确保设备正常运行。
皮带输送机胶带打滑的原因及危害 （1）胶带的张力不够；（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；（3）胶带上装载过多；（4）严重跑偏，胶带被卡住；（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。
输送带常见故障及处理方法有哪些
输送机常见故障之一减速机漏油原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
检查托辊与输送机中心线的不重合度，若超过3mm，需通过调整托辊组位置来纠正。具体操作是，根据输送带偏移方向，相应移动托辊组。 检查头、尾机架轴承座平面偏差，若大于1mm，需调整至同一平面。头部滚筒调整方法是：输送带偏向右侧，右侧轴承座向前移，反之则向后移；尾部滚筒调整则与头部相反。
电动机过热：原因可能有超载、润滑不良或散热障碍。应测量电动机功率，调整负载或润滑，清理风扇通风口的粉尘。 液力偶合器故障：可能由于油量不足，需要加油并保持两电机功率平衡。 减速器过热：检查油量、油质和润滑，按需注油、清洗或更换轴承。
输送带是带式输送机的重要组件，其运行状态直接影响生产作业的稳定性和安全性。然而，输送带跑偏却是常见的故障之一。为了保障输送机的安全稳定运行，我们需要及时准确地处理跑偏问题。输送带跑偏的现象和原因多种多样。其中，机架歪斜、两侧滚筒不平行、输送带接头不平直等是造成跑偏的主要原因。
输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。
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