节能网带输送机维修-可调节输送机网带

接下来为大家讲解节能网带输送机维修，以及可调节输送机网带涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

初张力太小导致输送机网带打滑。这通常发生在启动时，解决方法是调整拉紧装置，加大初张力。传动滚筒与输送机网带之间的摩擦力不足也会引起打滑。通常原因是输送机网带上有水或环境潮湿，解决办法是在滚筒上撒些松香末。但要注意使用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。

带传动打滑是常见的问题，主要源于初张力过小或皮带的最大张力过大。要解决这个问题，可以***取以下几种方法：首先，调整收紧装置以加大初张力，因为初张力太小会导致皮带打滑。通过增加初张力，可以有效地提高皮带与滚筒之间的摩擦力，防止打滑。其次，***用多滚筒传动方式。

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滚筒表面橡胶老化或磨损严重也是导致打滑的原因之一。针对此问题，应定期对滚筒进行包胶处理，以恢复其摩擦力，减少打滑现象。皮带输送机长时间使用后，输送带可能会拉长，导致张紧力不足，影响滚筒与皮带间的摩擦力。为解决此问题，在使用前应对设备进行全面检查，调整输送带的张紧力，确保设备正常运行。

带传动打滑的原因分析：首先，皮带预紧力不足是一个常见原因，可以通过调整拉紧装置来纠正，以提供足够的张力。其次，皮带表面或驱动装置的清洁度也至关重要。如果积累过多尘埃或污垢，会降低摩擦力，导致打滑。此时，务必清洁表面以恢复其摩擦力特性。另外，驱动电机的输出功率不足也可能引发打滑。

1、如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：初张力太小。

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2、首先，定期检查胶带的张紧程度至关重要。若发现胶带松动，可通过调整尾部滚筒的张紧行程来增加张紧力。对于永久性变形的胶带，应将受损部分割除，并重新校正接头以确保其牢固性。对于接头部分断裂或开口的情况，则需及时进行校正，以确保输送系统的连续性和效率。

3、首先，定期检查胶带张紧度，必要时调整尾部滚筒张紧行程增加张紧力，或处理永久性变形，重新校正接头。对于断裂或开口的接头，应及时修复。其次，实施有效的防淋水措施。在物料确定上胶带后开启喷雾设施，避免因物料未上而提前开启喷雾导致打滑。

输送机常见故障之一减速机漏油原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

电动机过热：原因可能有超载、润滑不良或散热障碍。应测量电动机功率，调整负载或润滑，清理风扇通风口的粉尘。液力偶合器故障：可能由于油量不足，需要加油并保持两电机功率平衡。减速器过热：检查油量、油质和润滑，按需注油、清洗或更换轴承。

更换驱动滚筒和改向滚筒：如果表面磨损严重，需要更换新的驱动滚筒和改向滚筒。调整张紧装置：如果张紧装置不合理，需要调整张紧装置的位置或张力，使输送带保持适当的张力。校直机架：如果机架发生倾斜，需要校直机架，使输送带保持水平运行。

皮带传输机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

输送带跑偏是带式输送机常见的故障，主要由安装精度低和维护不当引起。为了确保输送带正常运行，安装时应注意头尾滚筒和中间托辊的对齐，以及带子接头的周长一致性。处理输送带跑偏时，需要进行以下检查和调整：检查托辊与输送机中心线的不重合度，若超过3mm，需通过调整托辊组位置来纠正。

调整输送带跑偏的公式是：跑紧不松。用调整张紧机构方法运行皮带时，如果在空载和重载条件下偏向同一侧，说明皮带两侧的松紧程度不同。张紧机构的螺杆或配重应按照“跑紧不跑松”的原则进行调整。如果胶带左右偏离，没有固定方向，说明胶带松弛，应调整张紧机构。输送带跑偏的原因：输送带跑偏的原因很多。

对网带输送机进行具体调整的时候，应该先调整某一个方向，之后再调整另一个方向。在调整的时候，要仔细观察网带的运动方向和跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

输送机驱动滚筒、承重组造成网带跑偏调整这两个装置如果是驱动滚筒跑偏，我们需要把松的一侧调紧，紧的一侧调松，直到两侧完全平衡。如果是承重组跑偏，这时候我们只需要先判断好具体跑偏的方向，然后偏向哪一侧，就往那一侧前进方向往前移动，另一侧往后移动。

a、调整机架或滚筒，保持平直；b、调整托辊，纠正输送网带；c、保证接头与输送网带中心垂直；d、调整落煤点位置。

关于节能网带输送机维修，以及可调节输送机网带的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。