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简略信息一览：
带式输送机的跑偏原因及调节方法
1、带式输送机的跑偏原因及调节方法是输送机网带本身质量原因造成的跑偏调节滤布张紧装置，输送机驱动滚筒、承重组造成网带跑偏调整这两个装置。
2、【答案】：（1）滚筒或托辊表面粘煤严重或有油污，处理方法是停机检查。（2）胶带接头不正或一边开裂，处理方法是重新胶接。（3）落煤点不正，处理方法是调整落煤挡板。（4）滚筒安装不正或支架不正，处理方法是找检修重新找正。
3、皮带线安装失误导致跑偏和处理技巧原因：皮带线安装时，头尾滚筒与中间托辊不在同一中心线上，彼此不平行，导致输送机皮带跑偏。小技巧：检验皮带线托辊横向中心和皮带纵向中心不重合程度，并进行调整。
4、当带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量；在制造过程中，在带式输送机托辊组两侧的安装孔上增加长孔进行调整。
5、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们***取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。
输送带跑偏如何调试
当带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量；在制造过程中，在带式输送机托辊组两侧的安装孔上增加长孔进行调整。
安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。
调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重。
头部滚筒的调整方法为：如果输送带朝滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或者左侧轴承座后移；如果输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或者右侧轴承座向后移动。
皮带输送机打滑了或者跑偏了,怎么解决?
调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机，调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机，需要在运行前将设备安装完毕，然后开机运行，检查输送带的运行轨迹有没有出现偏移。
当承载托辊组的带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，调整托辊组的位置以调整跑偏；制造时，将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。
调整皮带输送机的张紧处。重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。注意皮带的工作方向与跑偏趋势。
带式输送机传动装置的安装调试
皮带输送机的调试步骤如下：（1） 各设备安装后精心调试输送机，满足要求。（2） 各减速器，运动部件加注相应润滑油。（3） 安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。
在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等）。运转调试：接通机头电机和拉紧绞车电机电源。通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带式输送机的中心线垂直。安装托辊。
对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。 调整托辊组。
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